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　　大家都知道很难用同一种材料解决所有的腐蚀问题，也没有一款真空泵能满足所有市场需求。每一款真空泵存在都有它的道理，都有市场对它的需求，适合自身工艺状况的才是好的；而耐腐蚀真空泵也是在传统真空泵基础上设计优化而来的，耐腐蚀真空泵不可能跳出叁界之外，不在五行之中。即要解决防腐问题，还要满足作为一台真空泵基本的性能指标。
　　一、腐蚀种类多种多样，化学、电化学腐蚀和物理腐蚀并存
　　首先，真空泵大多是用金属材料制作而成，而金属耐腐蚀却是天然的弱势，引用《腐蚀手册》的话来说，腐蚀是材料在环境的作用下引发的破坏，其种类多种多样。在耐腐蚀真空泵运行环境下，金属材料要受到化学、电化学、物理多种交叉腐蚀，而且一个都不少。
　　二、泵内介质高流速加速腐蚀

　　《腐蚀手册》有个经典案例，用碳钢管道输送浓度为7百分之的硫酸，管道流速为0.0007~0.0026m/s，碳钢管道可以长期耐受腐蚀，而碳钢泵输送同样的硫酸，耐腐蚀真空泵的使用寿命仅仅为72小时，因为碳钢泵流速已经高达23.08m/s (1500rpm），高流速会很大的加速腐蚀速率！所以，当你查询《腐蚀手册》时，某一种材料耐酸性较好，也仅仅是指在静态浸泡条件下的腐蚀速率，与真空泵高流速工况条件的腐蚀速率，还是存在相当大的差异的！

　　叁、泵内升温会加速腐蚀
　　真空泵长期运行后，自身的机械运转会产生热能，抽取的气体也会带来热量，某些情况下，耐腐蚀真空泵腔内部的工作液也会产生汽化热，所以，真空泵升温也是不可避免的。我们以硫酸对灰铸铁腐蚀为例，每增加10℃，硫酸腐蚀灰铸铁速率增加一倍。
　　四、浓度变化也会影响腐蚀效率
　　在温度不变的情况下，介质浓度的变化对腐蚀速率可能是加速或减速。减速主要原因是有的金属会产生钝化膜，从另一个方面来说，金属靠钝化膜防腐是有很大局限性的，一定要在一定浓度范围之内，或者是某一类酸。
　　上面介绍的便是对于耐腐蚀真空泵腐蚀的一些问题了，在这里还要提醒大家的是还要工况条件的复杂性，如果还有什么不明白的问题，可以及时联系我们哦！